Software: Gestión Objetivos e Indicadores del Sistema de Calidad en Excel

Espectacular Lanzamiento de un nuevo producto. Se trata de un fenomenal software: “Gestión de los Objetivos e Indicadores del Sistema de Calidad en EXCEL“.

En mis visitas a muchas empresas he visto que fallan o tienen muchos problemas en la tarea de realizar un seguimiento adecuado de los Objetivos e Indicadores. Y este es un punto muy importante que todo tipo de normativa sobre los Sistemas de Calidad requiere. También está muy relacionado con el desarrollo de la Mejora Continua, que es otro punto, muy importante que exigen las normativas sobre los Sistemas de Calidad.

Normalmente muchas empresas realizan una pobre gestión de la Mejora Continua y de los Objetivos e Indicadores, no porque no lo realicen sino porque no tienen una buena sistemática ni ninguna herramienta que pueda ayudarles en esta importante tarea. Tienen varios documentos para poder soportar su seguimiento, lo cual hace dificultoso su control y gestión, y en muchas ocasiones produce un descontrol e incluso, muchas empresas dejan de realizar esta tarea y sólo realizan un esfuerzo importante de actualización cuando tienen cerca una auditoria de una entidad certificadora.

Con nuestro software se puede gestionar la Mejora Continua a través de los Objetivos e Indicadores de una manera integrada, sencilla y fácil de seguir, y se puede utilizar en cualquier tipo de empresa y para cualquier normativa sobre los Sistemas de Calidad.

El software se puede utilizar de forma ilimitada, sin restricciones y viene abierto para que se puedan realizar las modificaciones que se necesiten. 

Entre en el vídeo para ver la presentación de este fenomenal software.

Progrese y avance en la gestión de la Mejora Continua de su Sistema de Calidad y adquiera este fantástico programa en la página de Productos.

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Libro: Lean Manufacturing. Indicadores Clave para Gestionar de Manera Eficiente la Mejora Continua.

Libro: Lean Manufacturing. Indicadores Clave para Gestionar de Manera Eficiente la Mejora Continua.

Lanzamiento del extraordinario libro titulado «Lean Manufacturing. Indicadores Clave para Gestionar de Manera Eficiente la Mejora Continua«.

Uno de los principales objetivos del Lean Manufacturing radica en implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las organizaciones reducir los costos, mejorar los procesos, eliminar los desperdicios, aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de rentabilidad. Para ello el Lean Manufacturing promueve un cambio radical cultural. Este cambio consiste en analizar y medir la eficiencia y productividad de todos los procesos en términos de “valor añadido” y “despilfarro”.

Para cumplir con este cometido, es necesario un sistema de medición en cualquier empresa que quiera desarrollar el Lean Manufacturing en sus instalaciones, ya que «si no medimos, no podemos gestionarla«, esto significa que si no tenemos medidas de cómo lo estamos haciendo, muy difícilmente sabremos cómo actuar al respecto.

El sistema de medición de una empresa afecta, de manera importante, al comportamiento de su gente, tanto del interior como del exterior, normalmente actúa como catalizador de las discusiones que podrían haberse dado sin su presencia.

En un entorno tan cambiante y competitivo como el actual, es necesario utilizar sistemas de medición y de gestión, de tal forma, que ayude a la empresa a centrarse en los aspectos fundamentales, importantes y críticos alineados con la estratégica apropiada para aunar los esfuerzos de todos en alcanzar los objetivos establecidos.

Los indicadores de seguimiento o KPI´s son herramientas indispensables para dirigir y gestionar una organización, un equipo o un proceso, por tanto son herramientas que permiten evaluar, diagnosticar, comunicar, informar, motivar y de mejora continua.

Este libro es una guía muy útil y accesible para todas aquellas personas interesadas en desarrollar un sistema de medición para llevar a cabo, de manera eficiente, la Mejora Continua en su organización. En él se detallan los principales indicadores utilizados en las mejores empresas del mundo. El impulso de que se haya desarrollado esta fabulosa guía de indicadores ha sido posible gracias a que muchas personas me lo han pedido debido al gran vacío existente en la utilización de un conjunto de indicadores para el desarrollo del Lean Manufacturing. Existen muchos indicadores definidos por todas partes, pero hasta ahora no existía una guía en los que estuvieran todos juntos para tomarlos como referencia.

El contenido del libro es el siguiente:

  1. Necesidad de Indicadores Clave de Desempeño (KPI’s) en Entornos Lean.
  2. Principales Indicadores Lean.
    • OEE (Eficiencia Global de los Equipos)
    • TEEP (Rendimiento Efectivo Total de los Equipos)
    • FTT (Calidad a la Primera)
    • DTD (Tiempo de Muelle a Muelle)
    • OTD (Entregas a Tiempo)
    • BTS (Fabricación Según Programa)
    • ITO (Tasa Rotación Inventario)
    • RVA (Ratio Valor Añadido)
    • PPMs (Partes Por Millón de Defectos)
    • FR (Tasa Cumplimiento Entregas)
    • IFA (índice de Frecuencia de Accidentes)
    • MTBF – MTTR (Fiabilidad y Mantenibilidad del Equipo)
  3. Valor y Desperdicio en Entornos Lean
  4. El Ciclo de Mejora Continua

En toda empresa que este desarrollando el Lean Manufacturing como filosofía de trabajo no debería faltar este libro como guía de indicadores y de mejora continua. Para todos los interesados en esta maravillosa guía ya pueden adquirirla en :

Amazon.es   y   Amazon.com

 

 

OEE – Indicador Clave del Lean Manufacturing

OEE – Indicador Clave del Lean Manufacturing

En este artículo vamos a tratar de describir el Indicador Clave utilizado en el Lean Manufacturing, el OEE (Overall Equipment Effectiveness) y se utiliza para medir la Eficacia Global de los Equipos de Producción.

Siguiendo la filosofía de que para gestionar bien y mejorar hay que medir, este Indicador Clave sirve para cuantificar la productividad y eficiencia de los equipos productivos, de tal manera que puede ayudar a identificar y eliminar las posibles deficiencias o despilfarros que se producen en los procesos de fabricación. Es una herramienta muy necesaria para el desarrollo de la Mejora Continua en las empresas.

Algunos de los beneficios de utilizar el OEE son:

  • Mejora el rendimiento de los equipos de producción.
  • Ayuda a mejorar la competitividad de le empresa.
  • Ayuda a descubrir y eliminar los despilfarros ocultos.
  • Aumenta la calidad de los procesos.
  • Los empleados tienen un mejor conocimiento de cómo están realizando el trabajo.

En la siguiente imagen se describen los distintos elementos que componen este importante indicador:

El seguimiento del OEE y de cada uno de los elementos del se realiza en porcentajes, y la descripción de cada uno de ellos es la siguiente:

Disponibilidad: es el cociente entre el Tiempo de Producción y el Tiempo Disponible Planificado. El Tiempo de Producción viene afectado por las diversas paradas no planificadas (pérdidas por paradas), como las averías de máquinas, las esperas, arranques de máquinas, cambios de herramientas, faltas de materiales. Importante a tener en cuenta: muchos caen en el error de no incluir en los tiempos de paradas los cambios de herramientas o formatos, estos tiempos se deben incluir como paradas no planificadas ya que aunque no se pueden eliminar, si se pueden reducir y se deben realizar esfuerzos para que éstos sean mínimos. El 100% en este elemento significa que el proceso ha estado produciendo sin ninguna parada registrada.

Rendimiento: es el cociente entre la cantidad Real de Piezas Producidas y la cantidad Teórica de Piezas que se deberían haber producido según el tiempo de ciclo teórico. Este rendimiento se ve afectado por las pérdidas en la velocidad reducida del tiempo de ciclo por microparadas, desgastes herramientas, materiales de baja calidad e ineficiencias del operario. El 100% en este elemento significa que la producción se ha realizado según el tiempo ciclo teórico.

Calidad: es el cociente entre las Piezas Buenas Fabricadas y el Total de Piezas Fabricadas. Esta parte se ve afectada por las piezas fabricadas defectuosas que no alcanzan el estándar fijado. El 100% en este elemento significa que todas las piezas fabricadas han sido buenas sin ningún tipo de rechazo.

OEE de Clase Mundial

 El OEE es un indicador severo ya que es el producto de los tres componentes indicados, lo cual penaliza bastante el que algún elemento sea bajo. Por ejemplo, si por separado los tres componentes tienen un 90 % lo cual es bastante bueno, el resultado final es un OEE del 72,9%.

Como norma general se dice que una empresa es de clase mundial si tiene un OEE por encima del 85% y cuyos componentes tienen los porcentajes de Disponibilidad 90%, Rendimiento 95% y Calidad 99,9%.

Ejemplo de Cálculo de OEE

Duración del Turno: 8 horas = 480 min.

Descansos Almuerzo: 1 de 30 min. = 30 min.

Paradas:  50 minutos

Capacidad Ideal 60 piezas por minuto

Total de Piezas 20000 piezas

Piezas de Rechazo 500 piezas

De aquí tenemos que:

Tiempo Disponible: 480 – 30 = 450 min.

Tiempo de Producción: 450 – 50 = 400 min.

Producción Teórica: 400 x 60 = 24000 piezas

Piezas Buenas: 20000 – 500 = 19500 piezas

y por lo tanto:

Disponibilidad = 400 / 450 = 88,9%

Rendimiento =  20000 / 24000 = 83,3%

Calidad = 19500 / 20000 = 97,5%

OEE = 0,889 x 0,833 x 0,975 = 72,2%

¿Quiere saber si su empresa está funcionando adecuadamente? Nuevo Servicio de Lean Manufacturing: Value Stream Mapping

Estoy muy contento de poder realizar el lanzamiento de un nuevo servicio dentro la filosofía del Lean Manufacturing: Análisis del funcionamiento de una empresa según el Value Stream Mapping (Mapeo de la Cadena de Valor). El objetivo de este nuevo exclusivo servicio es el de ayudar a las empresas a que puedan tener un punto de referencia para conocer cómo están operando y saber si tienen oportunidades para mejorar y ser más competitivas.

Este servicio de Lean Manufacturing ayuda a una empresa a responder a las siguientes preguntas:

 

Necesita conocer cómo está funcionando realmente su empresa?

¿Necesita saber realmente cuál es el tiempo de entrega de sus productos?

¿Necesita mejorar para que su empresa sea más competitiva?

¿Necesita conocer e identificar los puntos de desperdicio y despilfarro en su empresa?

¿Necesita optimizar sus recursos y reducir sus costes?

 

Este servicio ayuda a una empresa a:

 

  • Conocer cómo está funcionando realmente su fábrica.

  • Visualizar el proceso completo en la fabricación de sus productos.

  • Identificar el flujo de materiales e información en el proceso completo de la fabricación de un producto.

  • Identificar dónde se están produciendo desperdicios.

  • Identificar detalles escondidos de despilfarro que de otra manera no se pueden ver.

  • Identificar el tiempo real total en la fabricación y entrega del producto.

  • Identificar oportunidades de mejora para optimizar recursos y reducir costes.

  • Identificar oportunidades de mejora para reducir el tiempo total de entrega del producto.

  • Poder realizar un plan de acciones para mejorar.

  • Prepararse para estar en mejor situación de competitividad.

 

El Value Stream Mapping (mapeo de la cadena de valor) es una potente herramienta utilizada por el Lean Manufacturing que permite identificar y visualizar todas las actividades del proceso de fabricación de un producto con el objetivo de ayudarle a mejorar los resultados de su empresa, buscando oportunidades de mejora y eliminando los despilfarros que tengan impacto sobre toda la cadena y no en actividades aisladas.

Esta herramienta esencial del Lean Manufacturing consiste en la realización de dos mapas de la cadena de valor, uno del estado presente, que hará posible documentar y visualizar el estado actual y real del proceso que se quiere mejorar y otro del estado futuro deseado, que es el ideal o el que se quiere alcanzar una vez se hayan realizado las oportunidades de mejora.

Sí necesito saber más acerca de este servicio

 

Es el momento de actuar, es el momento de avanzar para ser más competitivos.

Si quiere conocer más acerca de este espectacular servicio, no lo retrase más y entre el la página de lean manufacturing o en el siguiente enlace:

http://www.franciscoandres.com/mis-servicios/lean-manufacturing/servicio-value-stream-mapping/

 

3er Manual de la Empresa Adaptable: Factores Clave de Diseño de la Empresa Adaptable (ERR)

Gran lanzamiento del tercer manual de la serie dedicada a la Empresa Adaptable (ERR).

En los manuales anteriores ya se han comentado los males de la estructura actual y las necesidades de cambiar rápidamente para poder hacer frente al nuevo entorno.

Para poder diseñar el nuevo modelo de estructura organizativa que sea capaz de adaptarse a las nuevas necesidades, vamos a tomar como referencia el símil de un banco de peces. Según J.Durcan y D.Oates, si la metáfora convencional para la organización de control y mando es un dinosaurio, con el cerebro en todo lo alto enviando órdenes a un cuerpo descomunalmente pesado, la de la organización de respuesta rápida podría ser la de un banco de peces que se mueve rápidamente y que cambia su forma constantemente a impulsos de unas señales que se compren­den instantáneamente.

De este símil podemos extraer las siguientes características:

  • Hay un cambio de la dirección con unas señales que se com­pren­den instantáneamente: en la nueva estructura, si hay algún cambio, todo el mundo debe saber lo que ocurre y hacía donde se va a cambiar; lo que ocurre es conocido instantánea­mente por todas las unidades.
  • Formado por muchas unidades con poder de decisión y respon­sabilidad: la nueva estructura debe basarse fundamen­talmente en el conocimiento y las habilidades de cada una de las personas que forman la organización.
  • Forman unidades autodirigidas: para llevar a cabo cualquier tarea o proceso, éste se realizará de una forma más rápida y eficiente si es dirigida por un mismo equipo, el cual planificará de una forma integrada todas sus necesidades.
  • Cada unidad está alerta ante cualquier cambio del entorno: en la nueva estructura, cada una de las unidades debe actuar como un vigía y estar alerta ante cualquier cambio producido o que se puede producir.

Los Factores Clave de Diseño son la base, a partir de los cuales se desarrolla la sistemática de obtención del nuevo modelo de estructura de la Empresa Adaptable (ERR). Estos Factores se han definido teniendo en cuenta el símil del banco de peces y atendiendo a las tendencias actuales de gestión de los negocios.

El índice de este tercer manual es el siguiente:

  1. Esquema general de desarrollo de la Empresa Adaptable (ERR).          
  2. Factores clave de diseño de la ERR.                          
    • FCD1 Importancia del conocimiento y habilidades de la gente.
    • FCD2 Estructuración en torno a equipos.             
      • Equipos para la innovación.
      • Formación de un equipo.
      • Responsabilidades de los equipos.
      • Equipos autodirigidos.
      • Equipos Ad-Hoc (Adhocracia).
      • Equipos ganadores-equipos perdedores.
      • Problemas y obstáculos en la creación de equipos.
    • FCD3 Estructuración por procesos orientados a los electorados clave.  
      • Electorados clave.
      • Sensibilización hacia el cliente.
      • Cambios que impulsan a una orientación a procesos.
    • FCD4 Formación de redes donde la TI actúa como nexo. 
      • La TI como herramienta en el diseño organizativo.
      • Redes en la era de la información
  3. Bibliografía de referencia.              

 

Si quiere empezar a adaptar su empresa a los nuevos retos. invierta ya y adquiera este maravilloso libro. 

Vídeo: Claves para aumentar la velocidad de una empresa

Nuevo vídeo en nuestra Escuela Online titulado “Claves para aumentar la velocidad de una empresa tomando decisiones rápidas“. Este vídeo se enmarca dentro del grupo dedicado al desarrollo organizativo y empresarial para hacer de las empresas que sean más adaptables al entorno actual y futuro.

Espectacular vídeo sobre desarrollo organizativo y empresarial en el que se muestran unas claves para dar agilidad y velocidad de respuesta a la empresa.

aumentar-velocidadEn el ambiente tan turbulento y cambiante que tenemos actualmente, no es suficiente con pensar con rapidez, también es necesario procesar las ideas rápidamente y pasar a la acción tomando una decisión. Es necesario cambiar la forma de actuar si se quiere adelantar a la competencia y/o sobrevivir Actualmente no sobrevive el más grande sino el más rápido.

En este vídeo se muestran unas claves imprescindibles para hacer frente a los nuevos retos del siglo XXI respecto a la organización y gestión de una empresa. Si quiere generar rapidez en su empresa, que no se quede rezagada y sobrepasar a la competencia, estas recomendaciones le serán muy útiles.

Puedes ver el vídeo en nuestra Escuela Online de organización y gestión de empresas

Si te ha gustado, estaré muy agradecido si le das un me gusta, lo compartes o dejas un comentario. Muchas gracias.

Lean Manufacturing: Causas de los Despilfarros

Nuevo vídeo en la Escuela Online titulado «Lean Manufacturing: causas de los despilfarros«.

En este vídeo, dedicado al Lean Manufacturing,  se estudian los despilfarros desde el punto de vista de las causas que los producen. Estas causas son las responsables de que las empresas tengan los stocks elevados. Por ello, no los stocks no son el problema, sino las causas que los producen.

Lo que hay que hacer es eliminar o reducir, en la medida de lo posible, las causas que producen los elementos de despilfarro. Esto es precisamente lo que hace el Lean Manufacturing en una primera fase de implantación, atacar las causas que producen los despilfarros, para dar estabilidad al sistema para posteriormente comenzar a reducir los niveles de inventarios y dar agilidad y rapidez de acción.

¡Qué puede hacer por su empresa la aplicación del Lean Manufacturing!

Inicialmente voy a mostrar una breve historia del concepto Lean Manufacturing:

Después de la Segunda Guerra  Mundial, mientras los Estados Unidos seguían produciendo en masa, en Japón, la escasez de recursos, tanto de material, como de mano de obra y de recursos financieros, hicieron nacer una nueva forma de producir que representara menos costes. Fueron los directivos de Toyota, Taiichi Ohno y Shingeo Shingo, quienes desarrollaron un nuevo sistema llamado «Toyota Production System«

 1949: Taiichi Ohno como gerente de compras en Toyota desarrolla el concepto de “Eliminación de residuos”.

1951: Ohno refina el “Toyota Production System”  incluyendo sugerencias de empleados, control visual, reducción del tamaño de lote, Kankan.

1975: Primera Traducción al ingles del Toyota Production System.

1980-83: Primeros libros por autores americanos del TPS: Kankan y Zero Inventarios.

1990: Womack y Jones publican “La máquina que cambio el mundo”, convirtiéndose en el texto definitivo del término lean y el inicio de la gran expansión de dicho concepto.

1996: Womack and Jones publican “Lean Thinking”.
 

¿Qué significa Lean Manufacturing?

El Lean Manufacturing o Producción Ajustada lo podemos definir como:

Satisfacer todas las expectativas del Cliente en Calidad, Costo y Tiempo de Entrega usando los menores recursos para maximizar el beneficio.    ”Hacer más con menos”.

 Qué se puede conseguir aplicando el Lean Manufacturing o Producción Ajustada:
  • Reducción del tiempo de suministro.
  • Reducción de espacio ocupado.
  • Reducción stocks.
  • Mejora rendimientos.
  • Eliminación tareas no necesarias.
  • Menos esfuerzos operarios.
  • Incremento productividad.
  • Aumento Capacidad.

En muchos de los casos estas mejoras pueden superar el 50%. ¿Le resulta interesante?

 

¡Aproveche todo el conocimiento que existe en su organización, no estamos para desperdiciarlo!

Hoy en día, las empresas y organizaciones están sometidas a constantes cambios en el entorno, por lo que se necesita que sean ágiles, flexibles y sobre todo que tengan una innovación continua. Para hacer frente a esta innovación es necesario un máximo aprovechamiento de todo el conocimiento que reside en su organización.

Supongo que ya sabrá que en su organización hay mucho conocimiento, por lo tanto, en estos tiempos que corren, no lo desperdicie, debe utilizarlo al máximo (no suele utilizarse más allá del 10%), ¡cuídelo! ¡Permita que fluya por todos los rincones! ¡Cuide a las personas, porque en ellas reside el conocimiento! Si quiere que su organización avance, permita que las personas que forman parte de ella crezcan y avancen, fórmelos continuamente. Cree una organización moderna, dinámica, y que aprende continuamente.

En mi experiencia en la empresa, he visto que, en muchas ocasiones se hacen cursos contratando a gente del exterior, cuando dentro de la propia empresa hay personas que tienen un conocimiento elevadísimo de lo que se va a enseñar y que perfectamente pueden compartirlo con el resto de compañeros. Aprovéchelo, puede ser motivador tanto para el que imparte la formación como para el que lo recibe.

Para formar a las personas de la organización, no hace falta que sean siempre grandes cursos de formación en el exterior, o cursos impartidos en la organización por profesionales del exterior. ¡Aproveche ya el conocimiento interno, no espere más!, le aseguro que dentro de su organización hay mucho para formar a su propia gente, no lo desperdicie más. Para ello, lo que puede hacer es poner en marcha lo que yo llamo “La Universidad Interna”, lo cual consiste en realizar cursos de formación de las distintas áreas, por personas de la propia organización, para que transmitan su conocimiento al resto de las personas que puedan estar interesadas o que necesiten esa formación para poder realizar sus tareas. Esto también puede servir para motivar, animar y dar dinamismo a su gente y por supuesto a la organización. Entrecruce formación de unas partes de la organización con otras, todos deberían conocer lo que se cuece en cualquier parte, nunca se sabe de dónde puede partir la idea de la siguiente innovación. ¡No estamos para desperdiciar nada, pero nada de todo el conocimiento que existe en una organización!