Libro: Lean Manufacturing. Indicadores Clave para Gestionar de Manera Eficiente la Mejora Continua.

Libro: Lean Manufacturing. Indicadores Clave para Gestionar de Manera Eficiente la Mejora Continua.

Lanzamiento del extraordinario libro titulado “Lean Manufacturing. Indicadores Clave para Gestionar de Manera Eficiente la Mejora Continua“.

Uno de los principales objetivos del Lean Manufacturing radica en implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las organizaciones reducir los costos, mejorar los procesos, eliminar los desperdicios, aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de rentabilidad. Para ello el Lean Manufacturing promueve un cambio radical cultural. Este cambio consiste en analizar y medir la eficiencia y productividad de todos los procesos en términos de “valor añadido” y “despilfarro”.

Para cumplir con este cometido, es necesario un sistema de medición en cualquier empresa que quiera desarrollar el Lean Manufacturing en sus instalaciones, ya que “si no medimos, no podemos gestionarla“, esto significa que si no tenemos medidas de cómo lo estamos haciendo, muy difícilmente sabremos cómo actuar al respecto.

El sistema de medición de una empresa afecta, de manera importante, al comportamiento de su gente, tanto del interior como del exterior, normalmente actúa como catalizador de las discusiones que podrían haberse dado sin su presencia.

En un entorno tan cambiante y competitivo como el actual, es necesario utilizar sistemas de medición y de gestión, de tal forma, que ayude a la empresa a centrarse en los aspectos fundamentales, importantes y críticos alineados con la estratégica apropiada para aunar los esfuerzos de todos en alcanzar los objetivos establecidos.

Los indicadores de seguimiento o KPI´s son herramientas indispensables para dirigir y gestionar una organización, un equipo o un proceso, por tanto son herramientas que permiten evaluar, diagnosticar, comunicar, informar, motivar y de mejora continua.

Este libro es una guía muy útil y accesible para todas aquellas personas interesadas en desarrollar un sistema de medición para llevar a cabo, de manera eficiente, la Mejora Continua en su organización. En él se detallan los principales indicadores utilizados en las mejores empresas del mundo. El impulso de que se haya desarrollado esta fabulosa guía de indicadores ha sido posible gracias a que muchas personas me lo han pedido debido al gran vacío existente en la utilización de un conjunto de indicadores para el desarrollo del Lean Manufacturing. Existen muchos indicadores definidos por todas partes, pero hasta ahora no existía una guía en los que estuvieran todos juntos para tomarlos como referencia.

El contenido del libro es el siguiente:

  1. Necesidad de Indicadores Clave de Desempeño (KPI’s) en Entornos Lean.
  2. Principales Indicadores Lean.
    • OEE (Eficiencia Global de los Equipos)
    • TEEP (Rendimiento Efectivo Total de los Equipos)
    • FTT (Calidad a la Primera)
    • DTD (Tiempo de Muelle a Muelle)
    • OTD (Entregas a Tiempo)
    • BTS (Fabricación Según Programa)
    • ITO (Tasa Rotación Inventario)
    • RVA (Ratio Valor Añadido)
    • PPMs (Partes Por Millón de Defectos)
    • FR (Tasa Cumplimiento Entregas)
    • IFA (índice de Frecuencia de Accidentes)
    • MTBF – MTTR (Fiabilidad y Mantenibilidad del Equipo)
  3. Valor y Desperdicio en Entornos Lean
  4. El Ciclo de Mejora Continua

En toda empresa que este desarrollando el Lean Manufacturing como filosofía de trabajo no debería faltar este libro como guía de indicadores y de mejora continua. Para todos los interesados en esta maravillosa guía ya pueden adquirirla en :

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OEE – Indicador Clave del Lean Manufacturing

OEE – Indicador Clave del Lean Manufacturing

En este artículo vamos a tratar de describir el Indicador Clave utilizado en el Lean Manufacturing, el OEE (Overall Equipment Effectiveness) y se utiliza para medir la Eficacia Global de los Equipos de Producción.

Siguiendo la filosofía de que para gestionar bien y mejorar hay que medir, este Indicador Clave sirve para cuantificar la productividad y eficiencia de los equipos productivos, de tal manera que puede ayudar a identificar y eliminar las posibles deficiencias o despilfarros que se producen en los procesos de fabricación. Es una herramienta muy necesaria para el desarrollo de la Mejora Continua en las empresas.

Algunos de los beneficios de utilizar el OEE son:

  • Mejora el rendimiento de los equipos de producción.
  • Ayuda a mejorar la competitividad de le empresa.
  • Ayuda a descubrir y eliminar los despilfarros ocultos.
  • Aumenta la calidad de los procesos.
  • Los empleados tienen un mejor conocimiento de cómo están realizando el trabajo.

En la siguiente imagen se describen los distintos elementos que componen este importante indicador:

El seguimiento del OEE y de cada uno de los elementos del se realiza en porcentajes, y la descripción de cada uno de ellos es la siguiente:

Disponibilidad: es el cociente entre el Tiempo de Producción y el Tiempo Disponible Planificado. El Tiempo de Producción viene afectado por las diversas paradas no planificadas (pérdidas por paradas), como las averías de máquinas, las esperas, arranques de máquinas, cambios de herramientas, faltas de materiales. Importante a tener en cuenta: muchos caen en el error de no incluir en los tiempos de paradas los cambios de herramientas o formatos, estos tiempos se deben incluir como paradas no planificadas ya que aunque no se pueden eliminar, si se pueden reducir y se deben realizar esfuerzos para que éstos sean mínimos. El 100% en este elemento significa que el proceso ha estado produciendo sin ninguna parada registrada.

Rendimiento: es el cociente entre la cantidad Real de Piezas Producidas y la cantidad Teórica de Piezas que se deberían haber producido según el tiempo de ciclo teórico. Este rendimiento se ve afectado por las pérdidas en la velocidad reducida del tiempo de ciclo por microparadas, desgastes herramientas, materiales de baja calidad e ineficiencias del operario. El 100% en este elemento significa que la producción se ha realizado según el tiempo ciclo teórico.

Calidad: es el cociente entre las Piezas Buenas Fabricadas y el Total de Piezas Fabricadas. Esta parte se ve afectada por las piezas fabricadas defectuosas que no alcanzan el estándar fijado. El 100% en este elemento significa que todas las piezas fabricadas han sido buenas sin ningún tipo de rechazo.

OEE de Clase Mundial

 El OEE es un indicador severo ya que es el producto de los tres componentes indicados, lo cual penaliza bastante el que algún elemento sea bajo. Por ejemplo, si por separado los tres componentes tienen un 90 % lo cual es bastante bueno, el resultado final es un OEE del 72,9%.

Como norma general se dice que una empresa es de clase mundial si tiene un OEE por encima del 85% y cuyos componentes tienen los porcentajes de Disponibilidad 90%, Rendimiento 95% y Calidad 99,9%.

Ejemplo de Cálculo de OEE

Duración del Turno: 8 horas = 480 min.

Descansos Almuerzo: 1 de 30 min. = 30 min.

Paradas:  50 minutos

Capacidad Ideal 60 piezas por minuto

Total de Piezas 20000 piezas

Piezas de Rechazo 500 piezas

De aquí tenemos que:

Tiempo Disponible: 480 – 30 = 450 min.

Tiempo de Producción: 450 – 50 = 400 min.

Producción Teórica: 400 x 60 = 24000 piezas

Piezas Buenas: 20000 – 500 = 19500 piezas

y por lo tanto:

Disponibilidad = 400 / 450 = 88,9%

Rendimiento =  20000 / 24000 = 83,3%

Calidad = 19500 / 20000 = 97,5%

OEE = 0,889 x 0,833 x 0,975 = 72,2%

Cómo mejorar el flujo de materiales: Lean Manufacturing

Debido a que muchas personas han pedido que el ebook “Lean Manufacturing: Claves para mejorar el flujo de materiales” saliese a la luz en formato papel, me es grato comunicar que ya está disponible en Amazon para todos aquellos que deseen tenerlo. Para acceder a él hay que ir a amazon y buscarlo por el título o por mi nombre. También puedes acceder directamente através de estos tres enlaces:

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En este libro se enseñan las claves básicas y esenciales que utiliza el Lean Manufacturing para poder mejorar el flujo de materiales. En este magnífico libro aprenderá y conocerá unos conceptos y claves sencillas para poder mejorar el flujo de materiales en su empresa y sentar las bases para crear un entorno de funcionamiento Lean.

El entorno, los métodos de trabajo, los equipos, la organización, las restricciones y la cultura de una empresa parecen haber alcanzado un nivel alto de complejidad. La empresa, con su objetivo de vivir y prosperar, debe saber responder a las expectativas del mercado, fabricar los productos que los clientes desean en los plazos y con el nivel de calidad que requieren, por un precio mínimo. Pero la industria tradicional no tiene suficiente capacidad para ello. Sus fábricas están faltas de agilidad y de rapidez de acción, son poco eficaces, derrochan hombres, tiempo, materiales, equipos productivos y locales; no consiguen una producción de calidad. Para recuperar su competitividad, en un universo industrial cada vez más agresivo, las empresas deben luchar contra tales desventajas.

El índice de lo que hay en este libro para crear entornos de Lean Manufacturing es el siguiente:

  1. 1. Introducción: Hacer frente a la optimización del flujo de materiales.
  2. 2. La Logística de Aprovisionamiento.

            2.1. Introducción.

            2.2. Problemática de la relación con proveedores.

            2.3. El nuevo enfoque a adoptar.

                        2.3.1. Vínculos con los proveedores.

                        2.3.2. Cooperación y confianza para asegurar la competitividad.

                        2.3.3. Varios proveedores o un solo proveedor.

                        2.3.4. Contratos a corto plazo o a largo plazo.

                        2.3.5. Proveedores locales o lejanos.

                        2.3.6. Implantación de los vínculos con los proveedores.

  1. 3. La Logística de Producción.

            3.1. Introducción.

            3.2. Simplicidad.

            3.3. Flexibilidad.

            3.4. Automatización y elementos aportados.

                        3.4.1. Almacenes.

                        3.4.2. Transporte y manutención.  

                        3.4.3. Vehículos guiados automáticamente.

                        3.4.4. Manipulación de piezas y herramientas.

                        3.4.5. Identificación de materiales.

            3.5. Mejora de los procesos.

                        3.5.1. Introducción

                        3.5.2. Reducción de los recorridos y simplificación  de los flujos.

                        3.5.3. El cambio rápido de herramientas.

                        3.5.4. Eliminación de los riesgos aleatorios.

                                   3.5.4.1. Fiabilidad de las máquinas. Manteni­mien­to.

                                   3.5.4.2. Calidad.

            3.6. Mejoras en el control.

                        3.6.1. Introducción

                        3.6.2. Sistemas de control. Kanban

            3.7. Implicación y motivación del Personal.

  1. Conclusiones.

 

Si lo desea puede entrar en el siguiente vídeo para ver en su interior.

Póngase en marcha y no retrase más el optimizar los recursos de su empresa y hacerla más competitiva.

Lean Manufacturing: Causas de los Despilfarros

Nuevo vídeo en la Escuela Online titulado “Lean Manufacturing: causas de los despilfarros“.

En este vídeo, dedicado al Lean Manufacturing,  se estudian los despilfarros desde el punto de vista de las causas que los producen. Estas causas son las responsables de que las empresas tengan los stocks elevados. Por ello, no los stocks no son el problema, sino las causas que los producen.

Lo que hay que hacer es eliminar o reducir, en la medida de lo posible, las causas que producen los elementos de despilfarro. Esto es precisamente lo que hace el Lean Manufacturing en una primera fase de implantación, atacar las causas que producen los despilfarros, para dar estabilidad al sistema para posteriormente comenzar a reducir los niveles de inventarios y dar agilidad y rapidez de acción.

Lean Manufacturing – Aspectos Prácticos

Nueva  incorporación de un nuevo vídeo a Nuestra Escuela Online, siguiendo con la serie dedicada al Lean Manufacturing o Gestión Lean y se titula “Lean Manufacturing – Aspectos Prácticos“.

En este vídeo quiero compartir con vosotros unos Aspectos Prácticos necesarios para llevar a cabo la filosofía de trabajo del Lean Manufacturing. Estos Aspectos me fueron enseñados hace unos años atrás cuando asistí a un workshop con Ford Motors.

Los Aspectos Prácticos que se enseñan en el vídeo son:

  • Enfocarse a los Procesos: aspecto fundamental para poder desarrollar bien los Principios Fundamentales de la revisión de la Cadena de Valor, el Flow y el Pull.
  • Liderando dando Ejemplo: es necesario, en especial hoy en día, que los líderes den ejemplo con su comportamiento y que de esta manera puedan desarrollar más a su gente.
  • Ir y Ver: este aspecto significa que debemos realizar esfuerzos en que todo lo que decimos que hacemos, en nuestra descripción de nuestro sistema, sea exactamente lo que hacemos realmente.
  • Buscar lo Anormal: es necesario buscar loa Anormal para poder corregirlo, para ello es esencial tener claro qué es lo Normal, cuales son los estándares de ejecución. Esto tiene un papel muy importante en todo el tema de la Mejora Continua y sobre todo en la Resolución del Problemas.

Lean Manufacturing – Principios Fundamentales

Hemos incorporado un nuevo video a Nuestra Escuela Online, siguiendo con la serie dedicada al Lean Manufacturing o Gestión Lean y se titula “Lean Manufacturing – Principios Fundamentales“.

En este vídeo se estudian y se indican los aspectos más importantes de los Principios Fundamentales en los que se basa la filosofía Lean según los creadores del “Lean Thinking”  Womack  y Jones. 

Estos Principios son:

  • VALOR: analizar el Valor que va a aportar el producto o servicio desde el punto de vista del Cliente.
  • CADENA DE VALOR: analizar y visualizar la Cadena de Valor de todo el Proceso necesario para la entrega del producto o servicio al Cliente para descubrir los pasos que realmente aportan valor añadido.
  • FLOW: Hay que hacer que el producto fluya a través de toda la Cadena de Valor.
  • PULL: Hacer que sea el Cliente el que tire (pull) del producto para el suministro.
  • PERFECCION: hay que ir en busca de la Perfección.

Ebook: Lean Manufacturing – Claves para mejorar el flujo de materiales en Entornos Lean.

Ecover ebook espiral Lean Manufacturing clavesTengo mucha satisfacción de presentaros el primer producto de nuestra Tienda Online. Un fantástico y fenomenal Ebook titulado “Lean Manufacturing: Claves para mejorar el flujo de materiales en entornos Lean“.

Es impresionante resaltar que el presente Ebook fue desarrollado hace aproximadamente 20 años como un trabajo de un curso de Logística que estaba realizando en Madrid, cuando todavía el concepto de Lean estaba en sus inicios,  no se conocía como tal y que iba a desarrollarse fuertemente en los siguientes años. Es por ese motivo que es muy impactante ver que, todavía hoy, todos los conocimientos impartidos en este ebook son actuales y constituyen las bases, fundamentos y claves sobre los que se asienta el Lean Manufacturing.

El entorno, los métodos de trabajo, los equipos, la organización  las restricciones, la cultura de una empresa parecen haber alcanzado un nivel alto de complejidad. La empresa, con su objetivo simple de vivir y prosperar, debe saber responder a las expectativas del mercado, fabricar los productos que los clientes desean en los plazos y con el nivel de calidad que requieren, por un precio mínimo. Pero la industria tradicional no tiene suficiente capacidad para ello. Sus fábricas están faltas de agilidad y de rapidez de acción,  son poco eficaces, derrochan hombres, tiempo, materiales, equipos productivos y locales; no consiguen una producción de calidad. Para recuperar su competitividad en un universo industrial cada vez más agresivo, las empresas deben luchar contra tales desventajas.

Aquí entran en acción los conocimientos y claves del Ebook, que le pueden ayudar a reducir estas desventajas. Entre en el vídeo para ver su presentación y su contenido.

Lean Manufacturing – Valor y Desperdicio (Nuevo Vídeo en la Escuela Online)

Hemos incorporado un nuevo video a Nuestra Escuela Online, siguiendo con la serie dedicada al Lean Manufacturing o Gestión Lean y se titula “Lean Manufacturing – Valor y Desperdicio“.

En este vídeo se estudia, uno de los aspectos fundamentales en los que está enfocado el Lean Manufacturing,  y es el de la Eliminación del Despilfarro o Desperdicio. Actualmente y más que nunca es necesario que una organización, para poder subsistir, haga revisión de sus actividades para conocer que parte de ellas añaden valor y que partes son despilfarros o desperdicios, así de esta forma podrá reducir o eliminar aquellas partes de las actividades que son costes que no añaden valor al producto o servicio final.

También en este video conoceremos los 7 monstruos o categorías de los despilfarros o desperdicios  que en toda empresa se filtran a través de sus muchas actividades.

Lean Manufacturing – Qué es (Nuevo Video en la Escuela Online)

Nuestra Escuela Online continua creciendo, esta vez con un nuevo vídeo que inicia la serie dedicada al Lean Manufacturing o Gestión Lean y se titula “Lean Manufacturing – Qué es

En este vídeo conoceremos, de una forma general, qué es el Lean Manufacturing, sus antecedentes, definiciones, conceptos, sistemas y herramientas que son necesarios para desarrollar este tipo de gestión, y que con ella se pueden conseguir grandes avances y mejoras en las organizaciones.

¡Qué puede hacer por su empresa la aplicación del Lean Manufacturing!

Inicialmente voy a mostrar una breve historia del concepto Lean Manufacturing:

Después de la Segunda Guerra  Mundial, mientras los Estados Unidos seguían produciendo en masa, en Japón, la escasez de recursos, tanto de material, como de mano de obra y de recursos financieros, hicieron nacer una nueva forma de producir que representara menos costes. Fueron los directivos de Toyota, Taiichi Ohno y Shingeo Shingo, quienes desarrollaron un nuevo sistema llamado “Toyota Production System

 1949: Taiichi Ohno como gerente de compras en Toyota desarrolla el concepto de “Eliminación de residuos”.

1951: Ohno refina el “Toyota Production System”  incluyendo sugerencias de empleados, control visual, reducción del tamaño de lote, Kankan.

1975: Primera Traducción al ingles del Toyota Production System.

1980-83: Primeros libros por autores americanos del TPS: Kankan y Zero Inventarios.

1990: Womack y Jones publican “La máquina que cambio el mundo”, convirtiéndose en el texto definitivo del término lean y el inicio de la gran expansión de dicho concepto.

1996: Womack and Jones publican “Lean Thinking”.
 

¿Qué significa Lean Manufacturing?

El Lean Manufacturing o Producción Ajustada lo podemos definir como:

Satisfacer todas las expectativas del Cliente en Calidad, Costo y Tiempo de Entrega usando los menores recursos para maximizar el beneficio.    ”Hacer más con menos”.

 Qué se puede conseguir aplicando el Lean Manufacturing o Producción Ajustada:
  • Reducción del tiempo de suministro.
  • Reducción de espacio ocupado.
  • Reducción stocks.
  • Mejora rendimientos.
  • Eliminación tareas no necesarias.
  • Menos esfuerzos operarios.
  • Incremento productividad.
  • Aumento Capacidad.

En muchos de los casos estas mejoras pueden superar el 50%. ¿Le resulta interesante?