Libro: Lean Manufacturing. Indicadores Clave para Gestionar de Manera Eficiente la Mejora Continua.

Libro: Lean Manufacturing. Indicadores Clave para Gestionar de Manera Eficiente la Mejora Continua.

Lanzamiento del extraordinario libro titulado “Lean Manufacturing. Indicadores Clave para Gestionar de Manera Eficiente la Mejora Continua“.

Uno de los principales objetivos del Lean Manufacturing radica en implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las organizaciones reducir los costos, mejorar los procesos, eliminar los desperdicios, aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de rentabilidad. Para ello el Lean Manufacturing promueve un cambio radical cultural. Este cambio consiste en analizar y medir la eficiencia y productividad de todos los procesos en términos de “valor añadido” y “despilfarro”.

Para cumplir con este cometido, es necesario un sistema de medición en cualquier empresa que quiera desarrollar el Lean Manufacturing en sus instalaciones, ya que “si no medimos, no podemos gestionarla“, esto significa que si no tenemos medidas de cómo lo estamos haciendo, muy difícilmente sabremos cómo actuar al respecto.

El sistema de medición de una empresa afecta, de manera importante, al comportamiento de su gente, tanto del interior como del exterior, normalmente actúa como catalizador de las discusiones que podrían haberse dado sin su presencia.

En un entorno tan cambiante y competitivo como el actual, es necesario utilizar sistemas de medición y de gestión, de tal forma, que ayude a la empresa a centrarse en los aspectos fundamentales, importantes y críticos alineados con la estratégica apropiada para aunar los esfuerzos de todos en alcanzar los objetivos establecidos.

Los indicadores de seguimiento o KPI´s son herramientas indispensables para dirigir y gestionar una organización, un equipo o un proceso, por tanto son herramientas que permiten evaluar, diagnosticar, comunicar, informar, motivar y de mejora continua.

Este libro es una guía muy útil y accesible para todas aquellas personas interesadas en desarrollar un sistema de medición para llevar a cabo, de manera eficiente, la Mejora Continua en su organización. En él se detallan los principales indicadores utilizados en las mejores empresas del mundo. El impulso de que se haya desarrollado esta fabulosa guía de indicadores ha sido posible gracias a que muchas personas me lo han pedido debido al gran vacío existente en la utilización de un conjunto de indicadores para el desarrollo del Lean Manufacturing. Existen muchos indicadores definidos por todas partes, pero hasta ahora no existía una guía en los que estuvieran todos juntos para tomarlos como referencia.

El contenido del libro es el siguiente:

  1. Necesidad de Indicadores Clave de Desempeño (KPI’s) en Entornos Lean.
  2. Principales Indicadores Lean.
    • OEE (Eficiencia Global de los Equipos)
    • TEEP (Rendimiento Efectivo Total de los Equipos)
    • FTT (Calidad a la Primera)
    • DTD (Tiempo de Muelle a Muelle)
    • OTD (Entregas a Tiempo)
    • BTS (Fabricación Según Programa)
    • ITO (Tasa Rotación Inventario)
    • RVA (Ratio Valor Añadido)
    • PPMs (Partes Por Millón de Defectos)
    • FR (Tasa Cumplimiento Entregas)
    • IFA (índice de Frecuencia de Accidentes)
    • MTBF – MTTR (Fiabilidad y Mantenibilidad del Equipo)
  3. Valor y Desperdicio en Entornos Lean
  4. El Ciclo de Mejora Continua

En toda empresa que este desarrollando el Lean Manufacturing como filosofía de trabajo no debería faltar este libro como guía de indicadores y de mejora continua. Para todos los interesados en esta maravillosa guía ya pueden adquirirla en :

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OEE – Indicador Clave del Lean Manufacturing

OEE – Indicador Clave del Lean Manufacturing

En este artículo vamos a tratar de describir el Indicador Clave utilizado en el Lean Manufacturing, el OEE (Overall Equipment Effectiveness) y se utiliza para medir la Eficacia Global de los Equipos de Producción.

Siguiendo la filosofía de que para gestionar bien y mejorar hay que medir, este Indicador Clave sirve para cuantificar la productividad y eficiencia de los equipos productivos, de tal manera que puede ayudar a identificar y eliminar las posibles deficiencias o despilfarros que se producen en los procesos de fabricación. Es una herramienta muy necesaria para el desarrollo de la Mejora Continua en las empresas.

Algunos de los beneficios de utilizar el OEE son:

  • Mejora el rendimiento de los equipos de producción.
  • Ayuda a mejorar la competitividad de le empresa.
  • Ayuda a descubrir y eliminar los despilfarros ocultos.
  • Aumenta la calidad de los procesos.
  • Los empleados tienen un mejor conocimiento de cómo están realizando el trabajo.

En la siguiente imagen se describen los distintos elementos que componen este importante indicador:

El seguimiento del OEE y de cada uno de los elementos del se realiza en porcentajes, y la descripción de cada uno de ellos es la siguiente:

Disponibilidad: es el cociente entre el Tiempo de Producción y el Tiempo Disponible Planificado. El Tiempo de Producción viene afectado por las diversas paradas no planificadas (pérdidas por paradas), como las averías de máquinas, las esperas, arranques de máquinas, cambios de herramientas, faltas de materiales. Importante a tener en cuenta: muchos caen en el error de no incluir en los tiempos de paradas los cambios de herramientas o formatos, estos tiempos se deben incluir como paradas no planificadas ya que aunque no se pueden eliminar, si se pueden reducir y se deben realizar esfuerzos para que éstos sean mínimos. El 100% en este elemento significa que el proceso ha estado produciendo sin ninguna parada registrada.

Rendimiento: es el cociente entre la cantidad Real de Piezas Producidas y la cantidad Teórica de Piezas que se deberían haber producido según el tiempo de ciclo teórico. Este rendimiento se ve afectado por las pérdidas en la velocidad reducida del tiempo de ciclo por microparadas, desgastes herramientas, materiales de baja calidad e ineficiencias del operario. El 100% en este elemento significa que la producción se ha realizado según el tiempo ciclo teórico.

Calidad: es el cociente entre las Piezas Buenas Fabricadas y el Total de Piezas Fabricadas. Esta parte se ve afectada por las piezas fabricadas defectuosas que no alcanzan el estándar fijado. El 100% en este elemento significa que todas las piezas fabricadas han sido buenas sin ningún tipo de rechazo.

OEE de Clase Mundial

 El OEE es un indicador severo ya que es el producto de los tres componentes indicados, lo cual penaliza bastante el que algún elemento sea bajo. Por ejemplo, si por separado los tres componentes tienen un 90 % lo cual es bastante bueno, el resultado final es un OEE del 72,9%.

Como norma general se dice que una empresa es de clase mundial si tiene un OEE por encima del 85% y cuyos componentes tienen los porcentajes de Disponibilidad 90%, Rendimiento 95% y Calidad 99,9%.

Ejemplo de Cálculo de OEE

Duración del Turno: 8 horas = 480 min.

Descansos Almuerzo: 1 de 30 min. = 30 min.

Paradas:  50 minutos

Capacidad Ideal 60 piezas por minuto

Total de Piezas 20000 piezas

Piezas de Rechazo 500 piezas

De aquí tenemos que:

Tiempo Disponible: 480 – 30 = 450 min.

Tiempo de Producción: 450 – 50 = 400 min.

Producción Teórica: 400 x 60 = 24000 piezas

Piezas Buenas: 20000 – 500 = 19500 piezas

y por lo tanto:

Disponibilidad = 400 / 450 = 88,9%

Rendimiento =  20000 / 24000 = 83,3%

Calidad = 19500 / 20000 = 97,5%

OEE = 0,889 x 0,833 x 0,975 = 72,2%

Cómo mejorar el flujo de materiales: Lean Manufacturing

Debido a que muchas personas han pedido que el ebook “Lean Manufacturing: Claves para mejorar el flujo de materiales” saliese a la luz en formato papel, me es grato comunicar que ya está disponible en Amazon para todos aquellos que deseen tenerlo. Para acceder a él hay que ir a amazon y buscarlo por el título o por mi nombre. También puedes acceder directamente através de estos tres enlaces:

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En este libro se enseñan las claves básicas y esenciales que utiliza el Lean Manufacturing para poder mejorar el flujo de materiales. En este magnífico libro aprenderá y conocerá unos conceptos y claves sencillas para poder mejorar el flujo de materiales en su empresa y sentar las bases para crear un entorno de funcionamiento Lean.

El entorno, los métodos de trabajo, los equipos, la organización, las restricciones y la cultura de una empresa parecen haber alcanzado un nivel alto de complejidad. La empresa, con su objetivo de vivir y prosperar, debe saber responder a las expectativas del mercado, fabricar los productos que los clientes desean en los plazos y con el nivel de calidad que requieren, por un precio mínimo. Pero la industria tradicional no tiene suficiente capacidad para ello. Sus fábricas están faltas de agilidad y de rapidez de acción, son poco eficaces, derrochan hombres, tiempo, materiales, equipos productivos y locales; no consiguen una producción de calidad. Para recuperar su competitividad, en un universo industrial cada vez más agresivo, las empresas deben luchar contra tales desventajas.

El índice de lo que hay en este libro para crear entornos de Lean Manufacturing es el siguiente:

  1. 1. Introducción: Hacer frente a la optimización del flujo de materiales.
  2. 2. La Logística de Aprovisionamiento.

            2.1. Introducción.

            2.2. Problemática de la relación con proveedores.

            2.3. El nuevo enfoque a adoptar.

                        2.3.1. Vínculos con los proveedores.

                        2.3.2. Cooperación y confianza para asegurar la competitividad.

                        2.3.3. Varios proveedores o un solo proveedor.

                        2.3.4. Contratos a corto plazo o a largo plazo.

                        2.3.5. Proveedores locales o lejanos.

                        2.3.6. Implantación de los vínculos con los proveedores.

  1. 3. La Logística de Producción.

            3.1. Introducción.

            3.2. Simplicidad.

            3.3. Flexibilidad.

            3.4. Automatización y elementos aportados.

                        3.4.1. Almacenes.

                        3.4.2. Transporte y manutención.  

                        3.4.3. Vehículos guiados automáticamente.

                        3.4.4. Manipulación de piezas y herramientas.

                        3.4.5. Identificación de materiales.

            3.5. Mejora de los procesos.

                        3.5.1. Introducción

                        3.5.2. Reducción de los recorridos y simplificación  de los flujos.

                        3.5.3. El cambio rápido de herramientas.

                        3.5.4. Eliminación de los riesgos aleatorios.

                                   3.5.4.1. Fiabilidad de las máquinas. Manteni­mien­to.

                                   3.5.4.2. Calidad.

            3.6. Mejoras en el control.

                        3.6.1. Introducción

                        3.6.2. Sistemas de control. Kanban

            3.7. Implicación y motivación del Personal.

  1. Conclusiones.

 

Si lo desea puede entrar en el siguiente vídeo para ver en su interior.

Póngase en marcha y no retrase más el optimizar los recursos de su empresa y hacerla más competitiva.

¿Quiere saber si su empresa está funcionando adecuadamente? Nuevo Servicio de Lean Manufacturing: Value Stream Mapping

Estoy muy contento de poder realizar el lanzamiento de un nuevo servicio dentro la filosofía del Lean Manufacturing: Análisis del funcionamiento de una empresa según el Value Stream Mapping (Mapeo de la Cadena de Valor). El objetivo de este nuevo exclusivo servicio es el de ayudar a las empresas a que puedan tener un punto de referencia para conocer cómo están operando y saber si tienen oportunidades para mejorar y ser más competitivas.

Este servicio de Lean Manufacturing ayuda a una empresa a responder a las siguientes preguntas:

 

Necesita conocer cómo está funcionando realmente su empresa?

¿Necesita saber realmente cuál es el tiempo de entrega de sus productos?

¿Necesita mejorar para que su empresa sea más competitiva?

¿Necesita conocer e identificar los puntos de desperdicio y despilfarro en su empresa?

¿Necesita optimizar sus recursos y reducir sus costes?

 

Este servicio ayuda a una empresa a:

 

  • Conocer cómo está funcionando realmente su fábrica.

  • Visualizar el proceso completo en la fabricación de sus productos.

  • Identificar el flujo de materiales e información en el proceso completo de la fabricación de un producto.

  • Identificar dónde se están produciendo desperdicios.

  • Identificar detalles escondidos de despilfarro que de otra manera no se pueden ver.

  • Identificar el tiempo real total en la fabricación y entrega del producto.

  • Identificar oportunidades de mejora para optimizar recursos y reducir costes.

  • Identificar oportunidades de mejora para reducir el tiempo total de entrega del producto.

  • Poder realizar un plan de acciones para mejorar.

  • Prepararse para estar en mejor situación de competitividad.

 

El Value Stream Mapping (mapeo de la cadena de valor) es una potente herramienta utilizada por el Lean Manufacturing que permite identificar y visualizar todas las actividades del proceso de fabricación de un producto con el objetivo de ayudarle a mejorar los resultados de su empresa, buscando oportunidades de mejora y eliminando los despilfarros que tengan impacto sobre toda la cadena y no en actividades aisladas.

Esta herramienta esencial del Lean Manufacturing consiste en la realización de dos mapas de la cadena de valor, uno del estado presente, que hará posible documentar y visualizar el estado actual y real del proceso que se quiere mejorar y otro del estado futuro deseado, que es el ideal o el que se quiere alcanzar una vez se hayan realizado las oportunidades de mejora.

Sí necesito saber más acerca de este servicio

 

Es el momento de actuar, es el momento de avanzar para ser más competitivos.

Si quiere conocer más acerca de este espectacular servicio, no lo retrase más y entre el la página de lean manufacturing o en el siguiente enlace:

http://www.franciscoandres.com/mis-servicios/lean-manufacturing/servicio-value-stream-mapping/

 

Los 6 Esfuerzos que son necesarios para desarrollar con éxito el Lean Manufacturing

Para continuar con el importante tema del Lean Manufacturing, en esta ocasión vamos a estudiarlo desde el punto de vista de ver los esfuerzos que son necesarios para que su implementación y desarrollo tenga éxito en cualquier empresa.

Es necesario conocer estos esfuerzos para la implantación del Lean Manufacturing, ya que sin ellos es prácticamente imposible conseguirlo con éxito. Muchas empresas lo intentan sin cambiar la manera en la que están realizando sus operaciones creyendo que con simplemente aplicar sus herramientas ya están en disposición de tener éxito. Pero esto no es fácil, ya que supone realizar esfuerzos en cambiar formas de actuar y gestionar que muchas empresas no creen que puede afectarles y que no están dispuestas a realizar esos cambios de filosofía de trabajo.

Los 6 esfuerzos que va a tener que realizar una empresa para el desarrollo del Lean Manufacturing son los siguientes:

1. Orientar la actividad de todos los departamentos / áreas de la empresa al Cliente. Aquí el desperdicio a evitar es la insatisfacción del cliente. Cuanto más cerca estemos de él estaremos en mejor disposición de ofrecerle lo que necesita y por lo tanto estará más satisfecho. El instrumento que podemos utilizar para ayudar en este sentido es el desarrollo de la Gestión por Procesos con equipos orientados al cliente.

2. Organización ágil y flexible que haga posible lo anterior (Gestión por Procesos). El despilfarro a evitar es la poco deseada burocracia que entorpece y dificulta la agilidad y flexibilidad. La herramienta para hacer frente a este esfuerzo es crear organizaciones planas, con pocos niveles jerárquicos y formada por equipos multidisciplinares orientados al cliente.  La implementación de la Empresa Adaptable se ajusta perfectamente a esta necesidad.

3. Fomentar relaciones externas satisfactorias, basadas en la armonía, calidad y flexibilidad. Este punto es complementario al punto 1. Aparte de satisfacer a los clientes, también hay que intentar satisfacer a las otras partes relacionadas con la empresa. Los instrumentos a emplear son las relaciones fuertes y fidelización de los proveedores y crear relaciones de confianza con los accionistas o propietarios y con la sociedad.

4. Ejercer el Liderazgo, fomentar la iniciativa a todos los niveles y favorecer la implicación y motivación. Este punto es muy importante y en el que más dificultades tienen las empresas. Hay que hacer grandes esfuerzos en evitar el desperdicio de todo el potencial humano que existe en una empresa. Hay que creer realmente en que el capital humano es el más importante, sin él es imposible llevar a cabo con éxito la implantación de cualquier sistema de gestión y, en particular, el Lean Manufacturing.

5. Dotar a la empresa de una infraestructura y un sistema de información adecuados, suficientes y al alcance de todo el personal. Es necesario evitar el despilfarro de información y acercarla a todo el personal. Se pueden utilizar paneles informativos y en especial hay que implantar el control visual.

6. Atención a las decisiones sobre cómo será el producto o servicio. Diseño de productos y servicios. También es importante revisar la manera en la que se diseñan y desarrollan los productos o servicios que la empresa pretende ofrecer al mercado y a los clientes. Sin un adecuado diseño o desarrollo podremos perder oportunidades en el mercado y se las llevarán otras empresas. En este punto, es necesario una operativa basada en equipos multidisciplinares para un adecuado diseño y desarrollo de productos y servicios para adaptarse mejor a lo que necesita el mercado.

Aquí puedes ver el vídeo dedicado a los esfuerzos necesarios para desarrollar el Lean Manufacturing en una empresa.

Estos son los esfuerzos principales que toda empresa tiene que realizar si quiere implantar con éxito el Lean Manufacturing y prepararse para los nuevos retos que se presenten. La implementación de los requisitos de la Empresa Adaptable ayudan en todos los esfuerzos necesarios para poder desarrollar con el éxito el Lean Manufacturing.

Si te ha gustado, estaré muy agradecido si le das un me gusta, lo compartes o dejas un comentario. Muchas gracias.

Lean Manufacturing: Causas de los Despilfarros

Nuevo vídeo en la Escuela Online titulado “Lean Manufacturing: causas de los despilfarros“.

En este vídeo, dedicado al Lean Manufacturing,  se estudian los despilfarros desde el punto de vista de las causas que los producen. Estas causas son las responsables de que las empresas tengan los stocks elevados. Por ello, no los stocks no son el problema, sino las causas que los producen.

Lo que hay que hacer es eliminar o reducir, en la medida de lo posible, las causas que producen los elementos de despilfarro. Esto es precisamente lo que hace el Lean Manufacturing en una primera fase de implantación, atacar las causas que producen los despilfarros, para dar estabilidad al sistema para posteriormente comenzar a reducir los niveles de inventarios y dar agilidad y rapidez de acción.

Lean Manufacturing – Aspectos Prácticos

Nueva  incorporación de un nuevo vídeo a Nuestra Escuela Online, siguiendo con la serie dedicada al Lean Manufacturing o Gestión Lean y se titula “Lean Manufacturing – Aspectos Prácticos“.

En este vídeo quiero compartir con vosotros unos Aspectos Prácticos necesarios para llevar a cabo la filosofía de trabajo del Lean Manufacturing. Estos Aspectos me fueron enseñados hace unos años atrás cuando asistí a un workshop con Ford Motors.

Los Aspectos Prácticos que se enseñan en el vídeo son:

  • Enfocarse a los Procesos: aspecto fundamental para poder desarrollar bien los Principios Fundamentales de la revisión de la Cadena de Valor, el Flow y el Pull.
  • Liderando dando Ejemplo: es necesario, en especial hoy en día, que los líderes den ejemplo con su comportamiento y que de esta manera puedan desarrollar más a su gente.
  • Ir y Ver: este aspecto significa que debemos realizar esfuerzos en que todo lo que decimos que hacemos, en nuestra descripción de nuestro sistema, sea exactamente lo que hacemos realmente.
  • Buscar lo Anormal: es necesario buscar loa Anormal para poder corregirlo, para ello es esencial tener claro qué es lo Normal, cuales son los estándares de ejecución. Esto tiene un papel muy importante en todo el tema de la Mejora Continua y sobre todo en la Resolución del Problemas.

Lean Manufacturing – Principios Fundamentales

Hemos incorporado un nuevo video a Nuestra Escuela Online, siguiendo con la serie dedicada al Lean Manufacturing o Gestión Lean y se titula “Lean Manufacturing – Principios Fundamentales“.

En este vídeo se estudian y se indican los aspectos más importantes de los Principios Fundamentales en los que se basa la filosofía Lean según los creadores del “Lean Thinking”  Womack  y Jones. 

Estos Principios son:

  • VALOR: analizar el Valor que va a aportar el producto o servicio desde el punto de vista del Cliente.
  • CADENA DE VALOR: analizar y visualizar la Cadena de Valor de todo el Proceso necesario para la entrega del producto o servicio al Cliente para descubrir los pasos que realmente aportan valor añadido.
  • FLOW: Hay que hacer que el producto fluya a través de toda la Cadena de Valor.
  • PULL: Hacer que sea el Cliente el que tire (pull) del producto para el suministro.
  • PERFECCION: hay que ir en busca de la Perfección.

Ebook: Lean Manufacturing – Claves para mejorar el flujo de materiales en Entornos Lean.

Ecover ebook espiral Lean Manufacturing clavesTengo mucha satisfacción de presentaros el primer producto de nuestra Tienda Online. Un fantástico y fenomenal Ebook titulado “Lean Manufacturing: Claves para mejorar el flujo de materiales en entornos Lean“.

Es impresionante resaltar que el presente Ebook fue desarrollado hace aproximadamente 20 años como un trabajo de un curso de Logística que estaba realizando en Madrid, cuando todavía el concepto de Lean estaba en sus inicios,  no se conocía como tal y que iba a desarrollarse fuertemente en los siguientes años. Es por ese motivo que es muy impactante ver que, todavía hoy, todos los conocimientos impartidos en este ebook son actuales y constituyen las bases, fundamentos y claves sobre los que se asienta el Lean Manufacturing.

El entorno, los métodos de trabajo, los equipos, la organización  las restricciones, la cultura de una empresa parecen haber alcanzado un nivel alto de complejidad. La empresa, con su objetivo simple de vivir y prosperar, debe saber responder a las expectativas del mercado, fabricar los productos que los clientes desean en los plazos y con el nivel de calidad que requieren, por un precio mínimo. Pero la industria tradicional no tiene suficiente capacidad para ello. Sus fábricas están faltas de agilidad y de rapidez de acción,  son poco eficaces, derrochan hombres, tiempo, materiales, equipos productivos y locales; no consiguen una producción de calidad. Para recuperar su competitividad en un universo industrial cada vez más agresivo, las empresas deben luchar contra tales desventajas.

Aquí entran en acción los conocimientos y claves del Ebook, que le pueden ayudar a reducir estas desventajas. Entre en el vídeo para ver su presentación y su contenido.

Lean Manufacturing – Valor y Desperdicio (Nuevo Vídeo en la Escuela Online)

Hemos incorporado un nuevo video a Nuestra Escuela Online, siguiendo con la serie dedicada al Lean Manufacturing o Gestión Lean y se titula “Lean Manufacturing – Valor y Desperdicio“.

En este vídeo se estudia, uno de los aspectos fundamentales en los que está enfocado el Lean Manufacturing,  y es el de la Eliminación del Despilfarro o Desperdicio. Actualmente y más que nunca es necesario que una organización, para poder subsistir, haga revisión de sus actividades para conocer que parte de ellas añaden valor y que partes son despilfarros o desperdicios, así de esta forma podrá reducir o eliminar aquellas partes de las actividades que son costes que no añaden valor al producto o servicio final.

También en este video conoceremos los 7 monstruos o categorías de los despilfarros o desperdicios  que en toda empresa se filtran a través de sus muchas actividades.