¿Quiere saber si su empresa está funcionando adecuadamente? Nuevo Servicio de Lean Manufacturing: Value Stream Mapping

Estoy muy contento de poder realizar el lanzamiento de un nuevo servicio dentro la filosofía del Lean Manufacturing: Análisis del funcionamiento de una empresa según el Value Stream Mapping (Mapeo de la Cadena de Valor). El objetivo de este nuevo exclusivo servicio es el de ayudar a las empresas a que puedan tener un punto de referencia para conocer cómo están operando y saber si tienen oportunidades para mejorar y ser más competitivas.

Este servicio de Lean Manufacturing ayuda a una empresa a responder a las siguientes preguntas:

 

Necesita conocer cómo está funcionando realmente su empresa?

¿Necesita saber realmente cuál es el tiempo de entrega de sus productos?

¿Necesita mejorar para que su empresa sea más competitiva?

¿Necesita conocer e identificar los puntos de desperdicio y despilfarro en su empresa?

¿Necesita optimizar sus recursos y reducir sus costes?

 

Este servicio ayuda a una empresa a:

 

  • Conocer cómo está funcionando realmente su fábrica.

  • Visualizar el proceso completo en la fabricación de sus productos.

  • Identificar el flujo de materiales e información en el proceso completo de la fabricación de un producto.

  • Identificar dónde se están produciendo desperdicios.

  • Identificar detalles escondidos de despilfarro que de otra manera no se pueden ver.

  • Identificar el tiempo real total en la fabricación y entrega del producto.

  • Identificar oportunidades de mejora para optimizar recursos y reducir costes.

  • Identificar oportunidades de mejora para reducir el tiempo total de entrega del producto.

  • Poder realizar un plan de acciones para mejorar.

  • Prepararse para estar en mejor situación de competitividad.

 

El Value Stream Mapping (mapeo de la cadena de valor) es una potente herramienta utilizada por el Lean Manufacturing que permite identificar y visualizar todas las actividades del proceso de fabricación de un producto con el objetivo de ayudarle a mejorar los resultados de su empresa, buscando oportunidades de mejora y eliminando los despilfarros que tengan impacto sobre toda la cadena y no en actividades aisladas.

Esta herramienta esencial del Lean Manufacturing consiste en la realización de dos mapas de la cadena de valor, uno del estado presente, que hará posible documentar y visualizar el estado actual y real del proceso que se quiere mejorar y otro del estado futuro deseado, que es el ideal o el que se quiere alcanzar una vez se hayan realizado las oportunidades de mejora.

Sí necesito saber más acerca de este servicio

 

Es el momento de actuar, es el momento de avanzar para ser más competitivos.

Si quiere conocer más acerca de este espectacular servicio, no lo retrase más y entre el la página de lean manufacturing o en el siguiente enlace:

http://www.franciscoandres.com/mis-servicios/lean-manufacturing/servicio-value-stream-mapping/

 

Ebook: Lean Manufacturing – Claves para mejorar el flujo de materiales en Entornos Lean.

Ecover ebook espiral Lean Manufacturing clavesTengo mucha satisfacción de presentaros el primer producto de nuestra Tienda Online. Un fantástico y fenomenal Ebook titulado “Lean Manufacturing: Claves para mejorar el flujo de materiales en entornos Lean“.

Es impresionante resaltar que el presente Ebook fue desarrollado hace aproximadamente 20 años como un trabajo de un curso de Logística que estaba realizando en Madrid, cuando todavía el concepto de Lean estaba en sus inicios,  no se conocía como tal y que iba a desarrollarse fuertemente en los siguientes años. Es por ese motivo que es muy impactante ver que, todavía hoy, todos los conocimientos impartidos en este ebook son actuales y constituyen las bases, fundamentos y claves sobre los que se asienta el Lean Manufacturing.

El entorno, los métodos de trabajo, los equipos, la organización  las restricciones, la cultura de una empresa parecen haber alcanzado un nivel alto de complejidad. La empresa, con su objetivo simple de vivir y prosperar, debe saber responder a las expectativas del mercado, fabricar los productos que los clientes desean en los plazos y con el nivel de calidad que requieren, por un precio mínimo. Pero la industria tradicional no tiene suficiente capacidad para ello. Sus fábricas están faltas de agilidad y de rapidez de acción,  son poco eficaces, derrochan hombres, tiempo, materiales, equipos productivos y locales; no consiguen una producción de calidad. Para recuperar su competitividad en un universo industrial cada vez más agresivo, las empresas deben luchar contra tales desventajas.

Aquí entran en acción los conocimientos y claves del Ebook, que le pueden ayudar a reducir estas desventajas. Entre en el vídeo para ver su presentación y su contenido.

¡Qué puede hacer por su empresa la aplicación del Lean Manufacturing!

Inicialmente voy a mostrar una breve historia del concepto Lean Manufacturing:

Después de la Segunda Guerra  Mundial, mientras los Estados Unidos seguían produciendo en masa, en Japón, la escasez de recursos, tanto de material, como de mano de obra y de recursos financieros, hicieron nacer una nueva forma de producir que representara menos costes. Fueron los directivos de Toyota, Taiichi Ohno y Shingeo Shingo, quienes desarrollaron un nuevo sistema llamado “Toyota Production System

 1949: Taiichi Ohno como gerente de compras en Toyota desarrolla el concepto de “Eliminación de residuos”.

1951: Ohno refina el “Toyota Production System”  incluyendo sugerencias de empleados, control visual, reducción del tamaño de lote, Kankan.

1975: Primera Traducción al ingles del Toyota Production System.

1980-83: Primeros libros por autores americanos del TPS: Kankan y Zero Inventarios.

1990: Womack y Jones publican “La máquina que cambio el mundo”, convirtiéndose en el texto definitivo del término lean y el inicio de la gran expansión de dicho concepto.

1996: Womack and Jones publican “Lean Thinking”.
 

¿Qué significa Lean Manufacturing?

El Lean Manufacturing o Producción Ajustada lo podemos definir como:

Satisfacer todas las expectativas del Cliente en Calidad, Costo y Tiempo de Entrega usando los menores recursos para maximizar el beneficio.    ”Hacer más con menos”.

 Qué se puede conseguir aplicando el Lean Manufacturing o Producción Ajustada:
  • Reducción del tiempo de suministro.
  • Reducción de espacio ocupado.
  • Reducción stocks.
  • Mejora rendimientos.
  • Eliminación tareas no necesarias.
  • Menos esfuerzos operarios.
  • Incremento productividad.
  • Aumento Capacidad.

En muchos de los casos estas mejoras pueden superar el 50%. ¿Le resulta interesante?